大豆入仓、、、出仓过程及清仓机的操作
 
对于食用油脂的油籽压榨加工厂，，，当原料进厂后，，，要顿时输送到立式原料筒仓或平房仓中。。。本文以平底，，，且直径较大的立式筒仓为例，，，探求大豆原料被输送进筒仓和出仓加工时的过程，，，以及在此过程中可能出现的问题和解决步骤。。。
1.  大豆进入筒仓Soybean silo loading in
 
在如图-1所示，，，大豆通常由筒仓顶部的入口输入筒仓。。。大豆垂直着落致地面后，，，在仓底的地位起头形成圆锥形堆积。。。同时，，，大豆中混入的杂质和粉尘与飞溅出的大豆颗粒在仓底遍地散落。。。随着大豆不休的进入筒仓，，，以及杂质的自动分级，，，仓底面上堆积的杂质和粉尘会增多，，，形成一层由大豆、、、粉尘和杂质混合形成的杂质层。。。直至整个底面被大豆铺满，，，如图-2所示。。。这个杂质层，，，若是不能定期算帐，，，经过一段功夫后，，，由于水分、、、压力、、、温度等成分的作用，，，可能变硬，，，较难断根。。。
随着大豆的持续进仓，，，其中的杂质，，，在自动分级的作用下，，，大无数流向了仓壁。。。如图-3所示，，，使靠近仓壁处的大豆中的杂质含量大大高于中部大豆中的杂质含量。。。这也是所谓部门大豆挂壁的起因之一。。。
 
2.  大豆自流出仓Soybean discharging by gravity
 
 
如平底筒仓通常会沿直径方向在仓底设计一排出料口。。。按筒仓直径的巨细，，，出料口的数量可能有5个，，，7个或9个。。。出料时，，，应首先打开靠近中央的出料口，，，以预防在出料过程中，，，仓内大豆对仓壁所产生的侧压力失衡，，，造成筒体败坏。。。在出料过程中，，，位于大豆会自上而下首先出仓，，，形成倒锥形出料，，，如图-4所示。。。
当大豆流出到某种水平时，，，荟萃在仓壁处、、、并袒露出的杂质起头以不规定的状态或大或小，，，成团的、、、且不按时的流向倒锥的中部，，，并随着倒锥体中的大豆出仓，，，如图-5所示。。。当这些成团的杂质流动到出料口时，，，可能会故障大豆的正常出仓。。。若阻

产生，，，则必要操作工实时到现场畅通，，，预防影响正常的出产加工。。。

故障大豆正常出仓的原因，，，除少量杂质的尺寸较大外，，，还与出料阀的设计有关。。。现有的筒仓出料阀大多是按正方形闸板阀设计的，，，尺寸多为300mm X 300mm，，，或400mm X 400mm，，，如图6所示。。。大豆出仓时，，，按所需流量的巨细，，，闸板的开度可能在80mm – 130mm之间，，，使出料的有效面积成长方形，，，如图-6中阴影所示。。。由于闸板在其活动方向的开度较小，，，就容易使杂质团中较大尺寸的杂质在通过期受到反对，，，造成出料故障。。。为解除由于杂质团在出料口造成的故障，，，须对出料阀门进行设计改进、、、或对现有的阀门进行改装。。。关键是将出料口有效面积的状态由较细的长方形尽量变为近似于方形或圆形。。。

对于现有的闸板阀，，，改进步骤之一，，，是在闸板阀的框架上，，，再固定一个U形板，，，如图-7所示；在闸板的前沿割出半圆形，，，如图-8所示。。。圆的半径的巨细，，，应按出产所需流量确定。。？？？⑹，，，出料口造成圆形或椭圆形，，，预防了在某一方向的开度过小所造成的故障；步骤之二，，，只是将图-7中的固定U形板换成高低各固定一块长条板，，，而闸板的状态不变，，，其成效与圆形出口类似。。。对于新装置的筒仓，，，只有将出料阀由正方形设计成长方形的即可。。。例如：：：将高低尺寸由300mm变为200-250mm。。。
仓中部出料口流出大豆实现后，，，操作工应顺次轮流、、、顺次打开其两侧的出料口，，，使尽量多的大豆依附自身重量自流出仓。。。
 
3.  清仓机扫料出仓Silo sweep augers operation
 

大豆依附自重从各个出料口自流出仓后，，，依然有部门大豆会存留在仓底两侧，，，如图-9所示。。。必要人为、、、或使用铲车、、、或使用清仓机辅助，，，能力彻底算帐干净。。。用人为或铲车算帐时，，，工人须进入到仓内作业。。。

因仓内的光照和空气质量较差，，，会有肯定的风险。。。别的，，，由于存放一段功夫后，，，仓内大豆可能产生板结，，，其堆积角度大大超过自流角，，，甚至出现结拱。。。若是调派操作工进入仓内算帐，，，稍有失慎，，，极易造成板结大豆的滑动，，，甚至坍塌，，，可能导致人员伤亡。。。为起见，，，建议各加工厂应选取清仓机自动算帐，，，在算帐期间，，，严格不容任何人员进入筒仓。。。这样做即安全，，，又可提高工作效能。。。（油脂工程师之家注：：：拜见..，，，李健, 严济: 散料出仓螺旋输送装置. 江苏通惠机电设备有限公司, January 16, 2013: CN201210369076.2）
 
本文试图以螺旋输送设计（绞龙）的清仓机为例，，，探求筒仓算帐的过程。。。
首先，，，清仓机的设计制作和选择极度重要：：：
1）肯定要确保行走机构坚实、、、靠得住、、、耐用。。。即便负载较大，，，也能正常向前推动，，，而不会打滑，，，无需人员入仓辅助推动；
2）动力设计强劲，，，不易因过载而；；
3）清仓机支架刚性足够壮大，，，以确保绞龙在旋转过程中，，，即便底部出现较硬的杂质层时，，，也不会在垂直方向和水平方向产生弯曲；
4）绞龙轴自身的抗扭强度和螺旋叶片的厚度要足够壮大；
5）自控系统设计合理、、、有效，，，使绞龙的旋转时的负荷巨细与行走机构的共同恰到益处；
6）绞龙轴衔接的吊轴承（和联轴器）的设计、、、选型合理，，，削减物料在此处堆积的处置方式正确，，，以削减设备磨损和动力亏损等。。。（油脂工程师之家注：：：拜见..：：：李健, 严济: 一种用于豆粕出仓机的螺旋轴用联轴器. 江苏通惠机电设备有限公司, January 16, 2013: CN201210369091.7）
清仓机运行过程中，，，可能会遇到四种情况：：：
（1）绞龙前方的大豆已清空，，，绞龙在空转；
（2）进入螺旋叶片中的大豆占其体积容量的一半左右，，，正常工作；
       （3）进入螺旋叶片中的大豆全数占满螺旋叶片的空间，，，使绞龙满负荷运行；

       （4）由于大豆在筒仓中存放功夫较长而板结，，，使绞龙前方的大豆不能靠自流进入到叶片输送区，，，而需行走机构的强力推动，，，能力使绞龙叶片勉强进入料堆，，，将大豆“挖”下来。。。图-10单一标示了这四种情况。。。

在现实操作中，，，若绞龙前方的大豆已清空，，，如图-11所示，，，则绞龙旋转电机的电流显示为空转电流。。。此时，，，行走机构应自动推动绞龙前行。。。当大豆进入到螺旋叶片中，，，正常操作时，，，如图-12所示，，，行走机构的驱动电机应凭据绞龙负载、、、或绞龙旋转电机电流值的巨细来判定应暂；虺中贫靶,使工作可能维持顺利进行。。。图-13暗示，，，大豆充斥了整个绞龙空间，，，使绞龙满负荷工作。。。这种状态，，，可能造成绞龙因超载而；蛏璞赴芑。。。自控系统的设计要实时终场推动，，，预防绞龙的满负荷运行。。。现实操作中，，，大豆板结景象时有产生，，，过程中很可能出现图-14所示的情况。。。并且，，，板结大豆可能忽然崩塌，，，甚至无法持续工作。。。
如果产生坍塌，，，被埋而不能持续工作，，，操作工须严格依照规程，，，采取措施，，，并经审批后进入仓内，，，靠人为将部过多的大豆断根，，，再让行走机构适当后退，，，能力再次启动绞龙旋转电机。。。这样操作，，，还是存在肯定的风险。。。为预防大豆板结景象的产生，，，对于可能存放较久的大豆，，，除设计强制透风外，，，还应在筒仓的设计阶段就思考加装自循环系统，，，并定期依照各出料口由中央向两侧的挨次，，，顺次进行循环倒仓，，，预防板结。。。对于已经使用的筒仓，，，建议凭据各自筒仓群的安插，，，设法加装自循环系统，，，或单一采取用卡车在出口接料，，，再从原料接管进口处倒入筒仓的方式进行循环，，，以防不测。。。
——作者：：：严济，，，原任邦基（Bunge）中国区CTO

文章起源：：：油脂工程师之家